制革廢水處理技術(shù)分享

尚清環(huán)保對(duì)制革廢水處理技術(shù)進(jìn)行分享，制革工業(yè)生產(chǎn)工序和廢水產(chǎn)排特征進(jìn)行分析，對(duì)目前業(yè)內(nèi)主流的水污染防治技術(shù)進(jìn)行總結(jié)。在分析不同類型制革企業(yè)廢水污染防治需求基礎(chǔ)上，開展水污染全過(guò)程防治技術(shù)組合方案設(shè)計(jì)研究，以期為制革企業(yè)清潔生產(chǎn)及環(huán)境管理提供參考。

制革生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，用水量大，加工過(guò)程中采用大量化工原料，包括前處理化工材料（脫脂劑、硫化堿、石灰脫灰劑、軟化劑、食鹽、酸等）、鞣劑、濕整飾化工材料（復(fù)鞣劑、填充劑、加脂劑、染料等）和涂飾化工材料，其中大部分物質(zhì)進(jìn)入廢水。同時(shí)，在制革加工過(guò)程中，大量的蛋白質(zhì)、脂肪轉(zhuǎn)移到廢水中。

制革廢水主要來(lái)自于準(zhǔn)備、鞣制和濕整飾工段，且多為間歇性排放。準(zhǔn)備工段廢水主要來(lái)源于浸水、脫脂、脫毛、浸灰、脫灰、軟化等工序；鞣制工段廢水主要來(lái)自浸酸、鞣制工序；整飾工段廢水主要來(lái)自中和、復(fù)鞣、染色、加脂等工序。

制革工業(yè)廢水包括含鉻廢水、脫脂廢水、含硫廢水和綜合廢水。含鉻廢水特征污染物為總鉻，需單獨(dú)收集進(jìn)行脫鉻處理達(dá)到相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)要求后再進(jìn)入污水處理站；脫脂工序產(chǎn)生的脫脂廢水和脫毛浸灰工序產(chǎn)生的含硫廢水分別含有大量動(dòng)物油脂和硫化物，推薦單獨(dú)收集預(yù)處理后再匯入綜合廢水；綜合廢水主要污染物包括CODCr、BOD5、氨氮、總氮、總鉻、氯離子等，進(jìn)入污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。

水解酸化技術(shù)

通過(guò)厭氧水解和產(chǎn)酸，使制革廢水中的高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為低分子有機(jī)物，對(duì)復(fù)鞣和染色廢水的生化調(diào)節(jié)作用顯著，HRT宜選取6～12h，pH為7.5以下單獨(dú)使用，CODCr和BOD5去除率分別為10%～30%和10%～20%。與好氧處理工藝結(jié)合，CODCr去除率可達(dá)90%以上，出口氨氮可達(dá)15mg/L以下。

UASB技術(shù)

UASB技術(shù)通過(guò)與污泥層中微生物的混合接觸，分解制革廢水中的有機(jī)物，但需控制好廢水中的硫化物和中性鹽濃度單獨(dú)使用，CODCr和BOD5去除率為30%～50%，濃度可降至500~800mg/L。與好氧處理工藝結(jié)合，CODCr去除率可達(dá)90%以上，濃度可降至300mg/L以下，達(dá)到間接排放標(biāo)準(zhǔn)。