寵物食品加工污水處理設(shè)備

寵物食品加工污水主要來源于生產(chǎn)車間冷凍油解凍清洗過程中產(chǎn)生的污水。寵物食品的生產(chǎn)工藝是購買雞胸肉、鴨胸肉、牛肉和魚，然后儲存在冷藏庫中（冷藏庫由制冷單元冷藏）。在生產(chǎn)加工過程中，首先進(jìn)行自然解凍，然后進(jìn)行人工分揀、滾動和混合（同時(shí)同時(shí)加入甘油），將雞胸肉、鴨胸肉、牛肉和魚放在盤子里，送到干燥室，用電加熱干燥。溫度為60℃~80℃時(shí)間是10h~14h干燥室采用全封閉式，采用電加熱。本項(xiàng)目采用空氣源熱泵干燥室，設(shè)置干燥、除濕、余熱回收作為熱泵干燥機(jī)組之一，主機(jī)和干燥室為閉環(huán)風(fēng)管設(shè)計(jì)，形成整體內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，即干燥高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入干燥室加熱材料，直到材料水蒸發(fā)，蒸發(fā)水蒸氣通過濕系統(tǒng)排出，達(dá)到干燥材料的目的。經(jīng)活性炭吸附裝置處理后，干燥空氣再次進(jìn)入干燥室。干燥后的產(chǎn)品自然冷卻，最后進(jìn)行金屬檢測和檢測。滅菌后，可包裝并儲存。

寵物食品加工廠的污水主要是解凍廢水、車間地面清洗廢水和設(shè)備清洗廢水。根據(jù)企業(yè)提供的數(shù)據(jù)，本項(xiàng)目解凍廢水約300個m3/a，車間地面沖洗廢水，設(shè)備清洗廢水產(chǎn)量分別為540m3/a，270m3/a，項(xiàng)目生產(chǎn)廢水總量約1110m3/a。

成套食品廠污水處理設(shè)備

項(xiàng)目生產(chǎn)廢水經(jīng)過“格柵+曝氣調(diào)節(jié)池+缺氧池氣浮池+水解酸化池+接觸氧化池+MBR”綜合設(shè)備處理后，符合《城市下水道污水排放水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T表1中B級標(biāo)準(zhǔn)要求后排入市政污水管網(wǎng)。

項(xiàng)目在工廠西南側(cè)建設(shè)了一套污水處理設(shè)施，設(shè)計(jì)處理用水量為5套m3/d，采用“格柵+曝氣調(diào)節(jié)池+缺氧池氣浮池+水解酸化池+接觸氧化池+MBR”處理工藝，具體處理工藝流程如圖4所示：

項(xiàng)目生產(chǎn)廢水產(chǎn)量1110m3/a，參照《屠宰和肉類加工廢水處理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2004-2010)表4肉類加工廠設(shè)計(jì)取值范圍，項(xiàng)目生產(chǎn)廢水主要污染物濃度分別為CODCr800mg/L，BOD5500mg/L，氨氮50mg/L，SS500mg/L，動植物油150mg/L。產(chǎn)生的主要污染物數(shù)量如下：CODCr0.89t/a，BOD50.56t/a，氨氮0.056t/a，SS0.56t/a，動植物油0.17t/a。項(xiàng)目廢水經(jīng)“格柵+曝氣調(diào)節(jié)池+缺氧池氣浮池+水解酸化池+接觸氧化池+MBR”一體化設(shè)備處理后，隔油去除效率為80%，SS去除效率為85%，CODCr去除效率為90%，BOD5.去除效率為80%，氨氮去除率為60%。項(xiàng)目廢水中污染物的濃度為CODCr≤80mg/L，BOD5≤100mg/L，SS≤75mg/L，NH3-N≤20mg/L，動植物油≤30mg/L，產(chǎn)量分別為CODCr0.09t/a，BOD50.11t/a，SS0.08t/a，NH3-N0.02t/a，動植物油0.03t/a。符合《城市下水道污水排放水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T表1中B級標(biāo)準(zhǔn)要求排入市政污水管網(wǎng)，最后排入鎮(zhèn)污水處理廠進(jìn)行處理。