污水回用超濾膜工藝

膜處理技術是水處理的關鍵技術，也被廣泛應用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等中溶質的分離和增濃，常應用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，且應用領域不斷擴大。超濾膜分離技術也被認為是21世紀最具產業(yè)發(fā)展前景的高新技術之一。國內超濾膜技術主要應用于工業(yè)領域廢水回用，作為反滲透預處理。

1、超濾膜工藝概述

1.1 超濾膜工藝原理

超濾膜工藝是以超濾膜作為過濾介質，在膜的兩側施加壓力，當污水流經膜的表面時，污水中的懸浮物、膠體、蛋白質等被膜截留，水、無機鹽以及小分子物質透過膜，實現(xiàn)了污水溶液凈化、分離效果。

1.2 超濾膜中試內容

選擇膜絲材料，以及運行方式。其中，（1）膜絲材料的選擇是根據(jù)中試內容為同一條件下不同廠家膜材料出水通量及出水水質，以選擇符合企業(yè)或水廠水質的膜。（2）選擇運行方式。超濾膜中試采用內壓式、外壓式試驗，以觀察膜通量及出水的水質。

1.3 超濾膜工藝特點

目前，超濾膜工藝中水回用中試主要有浸沒式超濾和壓力式超濾。

（1）浸沒式超濾工藝，主要采用韌性和強度較強，具有較好抗氧化、耐酸堿性能的聚偏氟乙烯中空纖維組件。浸沒式超濾工藝原水適應性強，能夠有效去除細菌、病毒以及污水中的懸浮顆粒物等。

（2）壓力式超濾工藝自動化程度高，操作簡便，占地小等。總之，浸沒式超濾與壓力式超濾相比，具有較強的耐沖擊負荷，適應于污染嚴重的水質預處理，以及處理規(guī)模較大的工程。而壓力式超濾工藝單位時間內生產水量要多于浸沒式。

2、實驗條件

2.1 中試裝置

超濾膜污水回用中試的裝置包括泵、UF膜組件、化學藥劑泵、反洗水箱，反洗泵等等。中試裝置為全自動控制。進水為污水處理廠處理后的二級出水，與再生水廠的進水水質一致。

2.2 中試組件及參數(shù)

UF膜組件采用聚偏氟乙烯材料，選擇的是外壓中空纖維膜，聚氯乙烯材料制成的外殼。將UF膜親水處理，提升UF膜的抗氧化性，抑制膜組件中的微生物繁殖，有效去除污水回用中試中的細菌、病菌、細顆粒物以及膠體等等（見圖1）。

3、實驗效果分析

3.1 濁度處理效果

污水處理中的主要指標之一便是濁度的處理效果，它能夠反映超濾膜工藝對反應水中的膠體、顆粒物的處理效果。通過實驗發(fā)現(xiàn)，無論是浸沒式還是壓力式超濾膜處理，濁度指標的處理均優(yōu)于傳統(tǒng)膜處理工藝，且超濾膜處理污水中試中的濁度不會隨著原水濁度變化而發(fā)生變化。

3.2 氨氮去除效果

氨氮是污水處理中的一個技術難點，從實驗結果來看，采用超濾膜工藝處理污水，既能夠有效截留原水懸浮固體物，對氨氮的處理效果也較傳統(tǒng)工藝具有一定優(yōu)勢。隨著流通量的增加，聚偏氟乙烯對亞硝酸鹽氮去除效果逐漸變差，但可以通過投加一定量的次氯酸鈉，能夠有效滿足超濾出水的余氯要求，使中水中試實驗達標。

3.3 錳去除效果

通過超濾膜工藝處理后，中水中的出水高錳酸鉀去除率平均為5%，可見，超濾膜工藝對于高錳酸鉀的去除效果一般，但基本都能夠滿足水質標準要求。

3.4 細菌去除效果

從中試出水大腸桿菌指標檢測來看，未有檢測出大腸桿菌，符合水質標準要求，超濾膜工藝的應用中，氯的投加量明顯小于傳統(tǒng)工藝所需的氯的投加量。因此，超濾膜工藝的運行費用較低，且副產物少于傳統(tǒng)工藝。超濾膜工藝具有明顯優(yōu)勢。

4、結論

4.1 系統(tǒng)通量

產水通量的選擇會直接影響到產水量的大小，膜通量越大，透膜壓力（TMP）越大，所需進水壓力就越高。膜通量設計應結合進水潛在的污染程度而定，產水通量的持續(xù)增加，會導致膜面的污染物含量也會增加，產水通量高的系統(tǒng)污染速率和清洗頻率就相應的增加，鑒于液體粘度隨著溫度的變化而相應的產生變化。因此，膜通量的設計應參考進水潛在污染程度。

4.2 系統(tǒng)清洗

采用的全自動化超濾膜技術，實驗中間隔30分鐘系統(tǒng)會自動清洗一次，反洗時間為2分鐘/次，反洗同時進行氣擦洗，氣洗時間為40s/次。物理清洗能有效恢復膜通量，但隨著時間延長，恢復效果變差。